赛力斯超级工厂，并非仅仅是一个传统意义上的汽车制造基地，它是赛力斯汽车面向新能源、智能化时代倾力打造的一座高度自动化、智能化、柔性化的标杆工厂。理解它，需要从多个维度去探究其具体构成与运作方式。
赛力斯超级工厂是什么？
赛力斯超级工厂（部分媒体也称之为赛力斯两江智慧工厂）是赛力斯汽车旗下，专为制造高端智能电动汽车而设计建造的现代化工厂集群。它集成了全球领先的智能制造技术、工艺流程和管理系统，旨在实现生产效率、产品质量和生产柔性的极致提升。可以将其理解为：
- 智能制造平台： 它是一个基于工业互联网、大数据、人工智能等技术构建的智能生产管理平台。
- 高端电动车制造基地： 它是赛力斯生产问界（AITO）等系列高端新能源汽车的核心载体。
- 高自动化工厂： 在冲压、焊装、涂装等关键工艺环节拥有极高的机器人应用率。
- 柔性化生产体系： 能够快速切换生产不同平台、不同型号的车型，适应市场需求变化。
为什么建造赛力斯超级工厂？
建设这座超级工厂有着明确的战略目标和现实需求：
- 支撑高端品牌战略： 传统生产模式难以满足高端新能源汽车在品质、性能、智能化方面的严苛要求。超级工厂的设计标准、工艺精度和智能化水平，是支撑赛力斯品牌向上、对标豪华品牌的必要条件。
- 应对市场爆发式增长： 新能源汽车市场需求快速增长，特别是与华为智选合作的问界系列车型订单量大，需要庞大的、高效的产能来及时交付车辆。
- 实现生产效率最大化： 通过高度自动化和智能化管理，可以显著缩短生产周期，降低生产成本，提高整体运营效率。
- 保障产品一致性和高品质： 机器人和自动化设备能够执行重复性高、精度要求严的任务，最大限度减少人为误差，确保每一台下线车辆的质量一致性和可靠性。
- 探索智能制造前沿： 作为赛力斯在智能制造领域的探索和实践，超级工厂是验证和应用最新技术、积累经验的重要平台。
- 强化与合作伙伴协同： 特别是与华为在智选模式下的合作，需要工厂具备高度的数字化能力，实现信息流、指令流的快速交互与协同。
赛力斯超级工厂在哪里？
赛力斯超级工厂的具体位置位于中国重庆市两江新区。两江新区是国家级新区，拥有良好的产业基础、地理位置和政策支持，吸引了众多汽车及相关产业落户，形成了完整的产业链集群。选择此处，有利于整合供应链资源，优化物流效率，并享受区域发展优势。
赛力斯超级工厂规模与投资有多少？
虽然具体的投资金额和详细规模数据会随着工厂建设和升级而有所变化，但可以提供一些公开信息和普遍估算：
- 投资规模： 赛力斯在智能制造领域的总投入是巨大的。媒体普遍报道赛力斯超级工厂的投资规模达到百亿级人民币（例如，有报道提及超过100亿元人民币）。这体现了赛力斯建设世界级智能工厂的决心。
- 占地面积： 工厂占地面积通常是巨大的综合体，包括冲压、焊装、涂装、总装等车间，以及物流中心、测试跑道、办公区域等。其总占地面积可达数十万平方米甚至更大。
- 产能： 设计产能是衡量工厂规模的重要指标。赛力斯超级工厂的设计年产能旨在满足其高端车型的市场需求，通常设计产能可达到数十万辆/年。实际产量会根据市场需求和生产安排波动，但工厂具备支撑高产量运行的能力。
- 自动化水平： 工厂拥有数千台机器人用于各项作业，在焊装车间等关键区域，自动化率可超过90%，总装车间的自动化率也达到了较高水平。
赛力斯超级工厂如何实现智能制造？
智能制造是赛力斯超级工厂的核心特征，体现在生产流程、质量控制、供应链管理等各个环节：
生产流程智能化：
- 数字孪生（Digital Twin）： 构建工厂的数字模型，实时映射物理世界的生产状态，通过仿真优化生产流程和决策。
- AI智能排产： 利用人工智能算法，综合考虑订单、物料、设备状态、人员等因素，自动生成最优的生产计划和作业指令，实现生产资源的高效配置。
- 智能物流系统： 大量使用AGV（自动导引车）和RGV（有轨穿梭车）在车间内部运输物料和零部件，实现物料的精准、及时配送到工位（JIS/JIT，Just-in-Sequence/Just-in-Time）。
- 自动化作业： 机器人负责重复性、高精度、危险性的工作，如点焊、涂胶、喷漆、搬运、安装等，解放人力并提高作业一致性。
质量控制智能化：
- 在线检测系统： 在生产线关键节点设置自动化检测设备，如机器视觉系统检测焊点、涂装质量；激光扫描仪检测车身尺寸精度。
- 大数据质量追溯： 生产过程中产生的所有数据都被记录和存储，形成完整的质量追溯链条，一旦出现问题，可以迅速定位原因和涉及批次。
- 预测性维护： 通过采集设备的运行数据，利用大数据分析预测设备潜在故障，提前进行维护，避免非计划性停机，确保生产连续性。
管理与协同智能化：
- 制造执行系统（MES）： 作为工厂生产管理的核心，MES系统负责生产计划的执行、过程监控、质量管理、设备管理等，实现生产全过程的数字化管理。
- 与供应链协同： 通过数字化平台与供应商实时共享信息，实现零部件的精准配送和库存优化。
- 人机协作： 在某些需要柔性和精细操作的环节，工厂设计了人机协作工位，机器人辅助工人完成任务，提升效率和安全性。
赛力斯超级工厂里怎么制造一辆车？（具体流程）
一辆汽车在赛力斯超级工厂的诞生，通常需要经历冲压、焊装、涂装、总装四大主要工艺车间：
1. 冲压车间：
这里负责将大块的钢板或铝板冲压成车身所需的各种零部件，如车门、翼子板、顶盖等。
- 自动化上下料： 机械臂或自动化设备将板料精准送入冲压机。
- 多工位冲压： 通过多台大型冲压机床串联，在不同工位完成冲裁、拉延、修边、冲孔等一系列复杂工序。
- 模具管理智能化： 高效换模系统和模具状态监控确保生产效率和零件精度。
2. 焊装车间：
这个车间是车身骨架的成型地，自动化率通常是全厂最高的。数以百计的机器人在空中挥舞焊枪，将冲压好的零件焊接在一起，形成完整的车身“白车身”。
- 机器人主导： 大部分焊接（点焊、弧焊、激光焊等）由机器人完成，保证了焊接点的位置精度和焊接质量的一致性。
- 柔性化生产线： 采用模块化设计和快速换装夹具，可以在同一条生产线上生产不同尺寸和结构的车型。
- 视觉引导： 机器人通过视觉系统识别零件位置，进行精确焊接。
3. 涂装车间：
白车身在这里进行清洗、电泳、喷涂底漆、中涂、面漆以及清漆等工序，赋予车身防锈、保护和美观的功能。
- 自动化前处理和电泳： 车身浸入化学槽和电泳槽，完成清洁和形成均匀的防锈层，过程高度自动化和环保。
- 机器人喷涂： 机器人根据设定的轨迹和厚度，精确喷涂各层油漆，避免人工喷涂的误差和健康风险，漆面质量均匀细腻。
- 环保工艺： 采用水性漆等环保材料和先进的废气处理系统，减少环境污染。
4. 总装车间：
这是汽车生产的最后一道主要工序，将各种内外饰件、玻璃、线束、发动机（或电机）、电池、底盘零部件等组装到涂装完成的车身上，最终形成一辆完整的汽车。
- 高精度装配： 自动化拧紧设备确保螺栓力矩符合标准；机器人辅助安装沉重或复杂的零部件，如座椅、仪表盘等。
- 模块化装配： 底盘、动力总成、内饰等先在旁线进行模块化组装，再整体合装到主线车身上，提高效率。
- 智能检测与测试： 装配过程中穿插各种自动化检测，如电气连接检测、密封性检测等；车辆下线后进入检测线，进行四轮定位、灯光检测、制动性能测试、ADAS系统标定等；最后进行路试模拟或实际路试。
- 智能物料配送： AGV将所需零部件按照工位需求和顺序（JIS）准确送达，减少工人寻找物料的时间。
整个生产流程由智能制造系统进行统一调度和监控，确保各环节无缝衔接，数据实时反馈，持续优化生产效率和质量。
综上所述，赛力斯超级工厂凭借其先进的硬件设施、高度的自动化水平、全流程的智能化管理以及精细的工艺流程，成为了赛力斯汽车生产高端智能电动汽车的核心竞争力之一，是其支撑产品品质和交付能力的关键基石。
